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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在（zài）選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部（bù）位，並且規定出試驗的種類和次 數。選用熟（shú）知的材料（liào）時，可選用標準（zhǔn）的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負（fù）責提供暫行技術條件，以（yǐ）保證鍛件達（dá）到所要求的設計（jì）性能。

鍛件質（zhì）量

鍛件質量包（bāo）括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設計圖樣（yàng）和技術要求所規定（dìng）的尺寸（cùn）精度、力學性（xìng）能及其 他特殊要求在所（suǒ）有的產品中均已達到。

技術條件通常是由有關（guān）的技術協（xié）會、政府的主管部門製定的， 有的工廠也製定自己的技術條件。供應（yīng）單位和（hé）訂貨單位在選擇（zé）或商 定技術條件時，一方麵應（yīng）考（kǎo）慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工序的過嚴控製（zhì），以便使鍛 件生產廠有較大的靈（líng）活餘地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一旦 雙方對技術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應（yīng）列舉在 一張總清（qīng）單（dān）中，並以此作為保證（zhèng）鍛件質量的（de）憑據。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣（xīn）源（yuán）法蘭（lán）鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由（yóu）於鍛後熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度過高（gāo）的原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太（tài）短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝（yì）規定不（bú）當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的（de）存（cún）在，有的（de）會影響後（hòu）續工序處理質量或加工質量，有（yǒu）的則嚴重（chóng）影響鍛件（jiàn）的性能及使（shǐ）用，甚至降低所製成（chéng）品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量（liàng），除在工藝上加強質量控製（zhì），采取（qǔ）相應措施鍛件缺陷的產生外，還應（yīng）進行必要的質量檢（jiǎn）驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表（biǎo）麵處理、冷加工）及使用性能有惡（è）劣影響（xiǎng）的缺陷（xiàn）的鍛（duàn）件流入後續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根據缺陷的性（xìng）質（zhì）及影響使用的程度（dù）對已製鍛（duàn）件采取補救措施（shī），使之符合技術標準或使用的（de）要求。

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大量應用（yòng）實例表明，通過合理控（kòng）製鍛件成（chéng）形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和（hé）重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去（qù）了熱處理過程中的加熱工序，節能，並且降低了對熱（rè）處理設備的投資和維護費用（yòng）。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身（shēn）熱量直接進行熱（rè）處理，即鍛（duàn）件的餘熱熱處理省略了鍛（duàn）造（zào）後熱處（chù）理前重新加熱（rè）鍛件的工序，餘熱熱處理一（yī）般有以下3種方式（shì）。